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如何降低熱鍍絲厚度與均勻性的措施

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如何降低熱鍍絲厚度與均勻性的措施

發布日期:2021-03-29 作者:電力金屬 點擊:

1、降低熱鍍絲用的助鍍劑中的二價鐵離子,減少鋅渣的生成。運用發明專利技術,定期向助鍍劑池里投放鋅塊,使助鍍劑中的二價鐵變為三價鐵,且起到穩定PH值在一個數值范圍之內的一個重要措施,同時還便于過濾機過濾出助鍍劑中的三價鐵離子;三價鐵離子控制在0.3~1.0g/L之間;當助鍍劑中不在放出氫氣的時候,再繼續投放鋅塊。切實發揮助鍍劑過濾機的作用,是降低鋅渣的有效措施,也是提高鋅液流動性 、減低鋅層厚度的有效方法。


2、禁止把鋅的結塊撈出來作為鋅灰賣掉。以后撈出的鋅灰應該是褐黃色的真正的鋅灰、鋅面,切實把鋅耗降下來。這是把鋅耗降下來的Z大措施之一,也是現實的問題,既是多年來沒有解決的問題。保持鋼絲酸洗后漂洗水的干凈。在鋼絲酸洗后的漂洗水要定期、定時排放酸洗后的漂洗水的管理制度,盡量保持漂洗水的干凈和低酸性值,控制pH為3比較合適。


3、根據鋼絲的絲徑粗細要調整浸鋅時間。根據鋼絲的絲徑粗細要調整浸鋅時間。調整的方法是利用鋅鍋上面的絲杠,到陶瓷沉沒輥的距離的長短。粗絲徑浸鋅時間要長,細的絲徑浸鋅時間要短,浸鋅長度在2~3.5m范圍內,這也是降低鋼絲鍍鋅鋅耗、是保持鋅層均勻性的一個方面。


4、消除鋅液面的結塊鋅渣子。用一個大的扒子用于鋼絲,進入鋅液面前面的鋅灰的攪拌;用一個小的用于鋼絲鍍鋅后的出口處;鋅鍋鋼絲出口處要在30min 內,用扒子來回扒扒,直至使大塊的、漂浮的鋅渣子變成褐黃色的、真正的鋅灰、鋅灰面。


5、助鍍劑的濃度不能太高。助鍍劑的濃度不能太高。熱鍍絲一定要按照化驗分析的數據進行添加氯化銨和氯化鋅,其復合溶液比重控制在50~80g/L范圍內。不根據化驗分析結果,隨便添加氯化銨或氯化鋅原料,要進行批評教育,必要時給予經濟處理。


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